Сталь, що використовується у виробництві поворотних підшипників, в основному поділяється на чотири типи: 50Mn, 42CrMo, 20CrMnTi та GCr15SiMn. Для аналізу зносостійкості зубів поворотних підшипників необхідно поєднати характеристики матеріалу, процеси термічної обробки та сценарії застосування. Нижче наведено короткий виклад на основі відповідної інформації:

GCr15SiMn:Високовуглецева хромована підшипникова сталь з твердістю 60-64HRC, відмінною зносостійкістю та кращою зносостійкістю, ніж сталь GCr15, підходить для роботи під високим навантаженням. Високий вміст вуглецю (1,05%) та хрому (1,5%) утворюють тверді карбіди, зносостійкість яких у чотири рази вища, ніж у 20CrMnTi, що підходить для робочих умов зносостійкості та стійкості до втоми. Галузі її застосування включають машинобудівне обладнання, автомобільні трансмісійні вали тощо.

20CrMnTi:Цей тип сталі належить до низьковуглецевих легованих сталей, а твердість її поверхні зазвичай покращується шляхом цементації та гартування. Вона може утворювати високотвердий цементаційний шар на поверхні зуба, зберігаючи при цьому добру в'язкість і міцність серцевини. Після обробки твердість поверхні може досягати 58-64HRC, а серцевина зберігає добру в'язкість і міцність, тому вона має добру зносостійкість, особливо підходить для важких, високошвидкісних або ударних умов роботи, таких як поворотні підшипники в металургії, гірничому машинобудуванні та інших галузях.

42CrMo:Належачи до середньовуглецевої легованої сталі, вона часто отримує високі комплексні механічні властивості шляхом гартування та відпуску (гартування та високотемпературний відпуск), з помірною зносостійкістю, придатною для умов із помірними навантаженнями та без сильного удару. Однак, порівняно з низьковуглецевою сталлю, обробленою цементацією, її поверхнева зносостійкість може бути нижчою. Стабільність відпуску та втомна міцність 42CrMo також кращі, з вищою поверхневою твердістю, що підходить для середовищ із високим зносом. 42CrMo більше підходить для виробництва.поворотні підшипники,з хорошою межею текучості та прогартовуваністю, що дозволяє краще витримувати високі навантаження та удари, а також підходить для тривалої експлуатації будівельної техніки. Ці матеріали після гартування або відпуску можуть забезпечити стабільну роботу зубців протягом тривалого використання та зазвичай використовуються як поворотні підшипники для важкої техніки, великих кранів та іншого обладнання.

50 млн.:Це тип вуглецево-марганцевої сталі, який зазвичай використовується в сферах застосування, що вимагають високої міцності та ударостійкості, але її зносостійкість є відносно середньою та може відповідати вимогам міцності та зносостійкості зубів загальних поворотних підшипників. Марганцеву сталь часто піддають термічній обробці (наприклад, гартуванню) для підвищення твердості, але її поверхнева твердість зазвичай нижча, ніж у 20CrMnTi, обробленого цементацією, і вона може не працювати так стабільно, як легована сталь, в умовах високого навантаження та зносу. Твердість поверхні зуба може досягати 50-60HRC, що робить її придатною для поворотних підшипників за звичайних навантажень та умов експлуатації.

Рейтинг зносостійкості: Загалом, GCr15SiMn має найкращу зносостійкість, тоді як 42CrMo та 20CrMnTi також мають добру зносостійкість після цементації та гартування. Зносостійкість залежить від цементаційного шару та схильна до зношування після тривалого використання; Зносостійкість 50Mn відносно слабка. Під час вибору також слід враховувати конкретні умови експлуатації (такі як навантаження, швидкість, частота ударів) та оптимізацію процесів термічної обробки. 

Для ключових компонентів, таких як зубці поворотного підшипника, якщо потрібно враховувати як зносостійкість, так і ударостійкість, 42CrMo є більш доцільним вибором, завдяки збалансованій міцності, в'язкості та зносостійкості; якщо вам потрібно збалансувати високу в'язкість та ударостійкість за нормальних робочих умов навантаження, 50Mn також є хорошим вибором.

У практичному застосуванні вибір матеріалу зубів поворотного підшипника повинен всебічно враховувати такі фактори, як умови експлуатації обладнання, розмір навантаження, швидкість, робоче середовище, а також поєднувати їх із технологією термічної обробки, щоб забезпечити відповідність характеристик зубів проектним вимогам.

Якщо у вас є будь-які питання щодо матеріалу поворотного підшипника, будь ласка, звернітьсяТОВ «Поворотний підшипник Xuzhou Wanda».